電機斷軸故障頻發問題到底出在哪里？

電機斷軸故障頻發問題到底出在哪里？

軸是西安西瑪電機產品與被驅動設備連接的關鍵，承擔著電機動能轉換的重任。在使用電機時，總會出現一些斷軸的情況。

軸的斷裂點在以前的文章中也討論過多次，包括軸延伸的根部、驅動端軸承位置的根部和焊接軸法蘭的端部位置。

電機斷軸故障頻發問題到底出在哪里？

西瑪電機提供了一些破碎波誤差的示例圖像，您可以從中發現自己的觀點并吸取一些經驗和教訓。

01、電機軸本身的質量控制問題

從理論分析開始，我們應該開始檢查軸的直徑，并盡量避免直徑突然變化。采取的措施有兩方面：一方面，設計尺寸的選擇；另一方面是加工工藝的保證，即通過消除應力的措施來避免此類問題的發生。

特殊西瑪電機應使用軸的特殊材料。如有必要，應通過鍛造或車削進行改進，以實現軸直徑的平滑變化。這減少了軸上的臺階數量，并有效地減少了張力問題。

對于焊接軸，我們可以通過控制焊接過程和采取必要的應力消除措施來防止此類問題。

02、電機關聯關系分析

在電機產品中，軸屬于轉子部分，是一個旋轉體。至關重要的是物理空間的相對保證，包括電機定子底座、鐵芯和端蓋的徑向尺寸控制，以及軸承的選擇和安裝。如果定子和轉子不同心，很容易面臨單側磁拉力不均勻的問題，直接導致電機振動和低頻電磁聲，嚴重時可能會出現清理孔的問題；考慮到軸承在轉子軸向和徑向上的限制，當單向磁拉力不均勻時，軸自然會受到徑向力的影響，這加劇了斷軸的問題。

03、電機傳動過程的不適宜性

在上一篇文章中，我們討論了西瑪電機的安裝和傳動。如果條件允許，特別是對于高性能電機，不建議使用皮帶傳動，因為與離合器傳動相比，這會增加軸的彎曲扭矩。如有必要，應對電機軸和軸承系統進行必要的改進。

此前，有一家破碎加工公司的設備和電機由滑輪驅動，但斷軸等質量缺陷時有發生。針對這一問題，電機制造商提高了軸的質量，并將原來的深溝球軸承調整為圓柱滾子軸承。這類問題得到了很好的控制。與相同外形尺寸的深溝球軸承相比，圓柱滾子軸承具有線接觸，而球軸承具有點接觸，因此線接觸的承載能力自然更大；其次，圓柱滾子軸承的滾動元件比深溝球多，因此其承載能力自然更大。

對于電機的傳動，尤其是在室外，由于安裝基準中客觀存在的一些實際問題，應特別注意電機的安裝和使用。

對于這類問題，西安西瑪電機和用戶都應該在數據的基礎上客觀分析和改進，尤其是對于規則模式的問題，這些問題相對容易解決。

關鍵詞：電機斷軸

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