知道西瑪電機是如何提升電機效率的？

知道西瑪電機是如何提升電機效率的？

高效電機最重要的方面是工藝可靠性。電機效率不斷提高的過程是產品不斷更新和改進的過程，也是一個國家電機工業綜合水平的標志。

知道西瑪電機是如何提升電機效率的？

西安西瑪電機開發高效電機的關鍵在于減少各種損失并提高電機的效率。采取的措施包括：使用專用離線工具，提高定子槽的填充率，增加銅線的截面積；提高制造精度，縮短線圈端部長度，加強沖壓和定子鐵芯的制造質量，從而減少由此產生的鐵損、勵磁電流和銅損；改進轉子槽的絕緣工藝，減少各種負載損耗；合理選擇硅鋼片的質量，減少鐵損和定子銅損。

影響西安西瑪電機效率的因素

西瑪電機效率損失包括銅損失、鐵損失、機械損失、散射損失等。減少電機損失和提高效率的方法有很多：

降低定子銅損的措施主要包括降低定子電阻和縮短繞組端部長度；減少絕緣厚度，增加槽填充率，增加導線截面積，并使用新材料來降低電磁線的電阻；

降低轉子鋁耗的措施主要包括使用大截面轉子槽，增加端環截面，提高鋁的純度，降低轉子電阻；

降低鐵耗的措施主要包括使用損耗低的優質冷軋硅鋼片，以減少電機的渦流損耗；調整坡口形狀，選擇合適的磁通密度，降低基本鐵損；增加鐵芯的長度，降低磁通密度，以減少損耗；提高鐵芯生產質量、保證硅鋼片表面絕緣等措施；

高效電機降低機械消耗的措施主要包括高效的鼓風機結構和合理的風路，改善葉片表面粗糙度，保證氣流順暢，提高鼓風機效率，減少風摩擦；選用優質低摩擦軸承和潤滑脂，減少摩擦損失；提高了幾何公差的精度，保證了整個電機的裝配質量，減少了摩擦損失等。

減少散射損耗的措施主要包括在定子槽中使用多個槽，減小定子和轉子槽的寬度，以及在鐵芯兩端使用非磁性材料；采用“正弦”繞組來削弱磁場中的高次諧波，削弱附加損耗，適當增加氣隙，在轉子中使用更少的槽，使用磁性槽楔，精確控制偏斜并抓取特殊的傾斜位置。

降低西安西瑪電機損耗的關鍵技術

降低機械消耗的技術措施

部件的尺寸采用了中間公差，并提高了幾何公差的準確性，以確保部件在運輸和組裝過程中不會變形，同時確保整個電機的組裝質量，從而減少摩擦損失。生產經驗表明，采用軸承室軋制技術，可以有效提高軸承室對立面的加工精度，減少軸承操作精度帶來的一批問題；采用軸承潤滑脂在線定量注油技術，可穩定控制潤滑脂的注入量，保證高性能電器在批量生產中的穩定消耗。

滾子軸承通常用于小型和中型電機的軸承，并使用合適的高質量潤滑劑。傳統的方法是在組裝前手動在軸承上涂抹潤滑脂，然后組裝軸承，最后用油槍給電機重新加注潤滑脂。這種手動潤滑脂加注方法存在以下問題：加注量難以控制，影響軸承零件的潤滑和機械磨損；潤滑脂容易被污染，手動擦拭后電機部件周圍有油污；工序多，操作不便。

目前，還沒有一種裝置可以定量地將機油注入西瑪電機。為了有效控制潤滑脂的添加量，經過徹底的技術檢查，發現自動注脂機、油管、快換接頭等用于實現電機在線裝配的自動定量注油。這項技術將油機置于電機裝配線的離線位置，在裝配過程中電機不需要加注潤滑脂。當電機離線時，將裝配線自動定量油裝置的快速更換接頭與電機油管連接，啟動油機，以自動填充電機的定量脂肪。該裝置具有使用方便、定量準確、效率高的優點，目前廣泛應用于高性能電機等電機中，并已獲得國家實用新型專利。

減少散射損失的技術措施

西安西瑪電機通常通過車削加工來加工轉子的外圈。由于槽鋁帶的影響，硬質硅鋼片的車削轉變為軟鋁。由于加工精度差，加工后轉子外圈的尺寸不穩定。當對部分轉子外徑使用工具車削和較小的加工余量時，這將導致轉子外徑表面的表面質量差和較大的毛刺，或轉子表面零件之間的附著力強，導致電機磨損大、溫度升高和效率低。因此，確定轉子外回路車削工藝、參數、質量檢測標準等標準化就顯得尤為重要。

轉子的磁場換向頻率很低，轉子的硅鋼片產生的磁滯損耗和渦流損耗可以忽略不計。不同的損耗主要來自于槽處的鋁導桿與轉子沖片外圈之間的連線引起的橫向電流損耗。它需要對外圈進行精密車削、烘烤和特殊處理，以增加外圈導桿與沖孔板之間以及沖孔板與沖孔板間的阻力，減少橫流造成的散射損失。該分析為推廣新型刀具和工藝在轉子精密車削中的應用提供了可能。

西瑪電機在旋轉轉子外圈時使用具有正傾角的450正偏置刀具。在相同的切削參數下，刀具的軸向力相對較大，容易導致硅鋼片發生傾斜和粘著。新工藝采用930正偏轉夾緊刀具，由于刀具軸向分量小，可以減少硅鋼片的倒置和附著力，有效提高轉子的表面加工質量。

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