電機軸斷裂原因分析。

電機軸斷裂原因分析。

如果西安西瑪電機的客戶使用的電機軸斷裂，一般是首先幫助客戶更換新機器，然后討論事故的原因及責任問題。

西瑪電機的功能是將電能轉換為機械能。在能量轉換過程中，在輸出軸上安裝皮帶輪或離合器，然后使用皮帶或離合器傳遞扭矩，以保持設備運行和工作。

鑄鋁轉子電機斷軸實例

在西瑪電機使用過程中，軸斷裂故障時有發生，斷裂點主要集中在軸端底部、支承點底部和十字軸的腹板端。不同的位置和不同的破裂圈有不同的原因。

西瑪電機軸斷裂的原因

裝配不當

電機與牽引裝置不同心，導致電機承受過大的徑向負載，最終導致金屬疲勞。如果電機軸外伸端的徑向載荷過大，電機軸將在徑向彎曲變形。當電機旋轉時，軸在扭轉作用下在各個方向上變形，最終導致電機軸斷裂。斷點通常在軸承附近。

對于通過皮帶輪連接的電機，如果一些客戶因為皮帶輪太重或皮帶安裝太緊而在電機的輸出軸上安裝皮帶輪，則電機的輸出軸在電機運行期間成為最大彎矩，在軸上產生的壓力接近輸出軸的軸承樞軸點。反復沖擊會導致疲勞，導致軸逐漸開裂，最終完全斷裂。

西瑪電機運行期間，設備和電機振動過大

如果西瑪電機連接不牢固，例如B。在機架上運行時，整個基礎不穩定，在運行過程中晃動，導致電機皮帶上的張力不穩定，有時過大的張力會損壞軸。

軸加工應力槽不符合要求

此問題主要發生在軸端的根部。在許多案例研究中，可以指出，軸端根部的R角未標準化，這導致在該斷裂位置產生相對集中的載荷。

焊接后不會釋放十字軸中的張力

大多數情況下，這種問題發生在大型機動皮帶軸上。這一點主要集中在軌道末端連接主軸的位置。軸斷裂線不規則，大多數早期電機故障看起來很沉悶，只能在以后的檢查中發生。

對于十字軸，西瑪電機制造商應采取應力消除措施：一些制造商使用超聲波工藝，一些制造商使用退火工藝，但最終目標是應力消除。

軸設計本身的缺陷

如果軸的直徑突然改變，也會導致輕微斷裂，但問題相對較小，電機設計規范中有相應的要求。

目前負載太大，小型馬拉車的電機軸處于永久性疲勞狀態，外力也可能導致軸斷裂。斷軸是一個相對復雜的問題。電機制造商和用戶都必須了解此問題，以避免類似問題。

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